Części do stemplowania metali w celu zmniejszenia ilości złomu, możesz zacząć od tych punktów

Gdy większość fabryk tłoczenia metali przetwarza części do tłoczenia, częstość odrzuceń jest zbyt wysoka. Obecnie konkurencja w branży tłoczenia jest bardzo zaciekła, a zyski mocno skompresowane. Jeśli wskaźnik złomu pozostaje wysoki, po zrealizowaniu partii zamówień może nie tylko nie być zysku, ale także mogą zostać utracone pieniądze. Szczególnie ważne jest rozwiązanie problemu dużej ilości złomu elementów tłoczonych z metalu.

1. Jakość surowców nie jest wystarczająco dobra

Surowce są pierwszą gwarancją obróbki kwalifikowanych części do tłoczenia. Jeśli twardość i powierzchnia surowców nie spełniają wymagań jakościowych, odpowiednia ilość złomowanych części tłoczonych będzie zdecydowanie zbyt wysoka. Zwłaszcza w przypadku niektórych części tłoczonych o stosunkowo dużych deformacjach, jeśli surowiec jest niewykwalifikowany, wystąpią pęknięcia i pęknięcia. Dlatego kupując surowce, nie można być chciwym na tanie, a trzeba znaleźć rzetelnego i stałego dostawcę materiałów.

2. Niewykwalifikowana instalacja stempla

Montaż tłocznika nie spełnia specyfikacji, co prowadzi do niemożności dobrej współpracy górnej i dolnej matrycy podczas procesu tłoczenia, co skutkuje wysokim współczynnikiem odrzuceń. Tłoczniki są podstawą do obróbki wytłoczek. Montaż jest bardzo ważny z założenia, że ​​nie ma problemu z matrycami. Nie myśl', że montaż stempla jest łatwy, nawet drobny błąd może spowodować, że wyprodukowane elementy tłocznika będą odpadkami. Podczas montażu tłocznika kluczową rolę odgrywa koncentryczność, luz, płaskość itp. górnej i dolnej matrycy.

3. Zużycie pleśni

Przy długotrwałym użytkowaniu tłocznika zużycie lub luźne okucia również spowodują złomowanie produktu. Istnieje wiele fabryk tłoczni, które nie przeprowadzają rutynowych kontroli i konserwacji formy po zainstalowaniu formy do produkcji. Dopiero gdy zadziory są stosunkowo duże, forma jest usuwana, a nóż po prostu ostrzony. Jak wszyscy wiedzą, zużycie formy to nie tylko zużycie ostrza noża, ale także niektóre części formy będą zużywać się podczas użytkowania. Po zużyciu tych części wpłynie to na dokładność całej formy.

4. Nieregularna praca pracowników

Pracownicy nie postępowali zgodnie z instrukcją instalacji podczas obsługi prasy lub wystąpił błąd w karmieniu.

5. Urządzenie pozycjonujące nie jest dokładne

W procesie podawania urządzenie do pozycjonowania formy jest niedokładne, co spowoduje problemy w koordynacji każdego procesu, a także doprowadzi do odpadów.