Metoda operacji formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Różni się ze względu na przetwarzanie materiałów. Formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych obejmuje takie procesy, jak podawanie, uplastycznianie, wtryskiwanie, docisk, chłodzenie i wyjmowanie z formy. Formowanie termoutwardzalnych tworzyw sztucznych i gumy również obejmuje ten sam proces, ale temperatura tulei jest niższa niż termoplastów, a ciśnienie wtrysku jest wyższe. Forma jest podgrzewana. Po wtryśnięciu materiał musi zostać poddany procesowi utwardzenia lub wulkanizacji w formie, a następnie na gorąco uwolniony film.

Formowanie wtryskowe odnosi się do modelu o określonym kształcie. Stopiony koloid jest wtryskiwany do wnęki pod ciśnieniem, aby uformować się. Zasada procesu to: stopić stały plastik w określonym punkcie topnienia i wstrzyknąć formę z określoną prędkością przez ciśnienie wtryskarki Wewnątrz forma jest chłodzona kanałami wodnymi w celu zestalenia tworzywa sztucznego w celu uzyskania tego samego produktu, co zaprojektowana wnęka.

Formowanie wtryskowe (wtrysk) to metoda, w której termoplastyczne lub termoutwardzalne materiały do ​​formowania są równomiernie uplastyczniane w cylindrze grzewczym, a następnie wpychane do wnęki zamkniętej formy za pomocą nurnika lub ruchomej śruby.

Formowanie wtryskowe nadaje się do prawie wszystkich tworzyw termoplastycznych. Formowanie wtryskowe jest również z powodzeniem stosowane do formowania niektórych tworzyw termoutwardzalnych. Cykl formowania wtryskowego jest krótki (kilka sekund do kilku minut), a jakość formowanych produktów może wahać się od kilku gramów do kilkudziesięciu kilogramów. Może formować produkty formowane o skomplikowanych kształtach, dokładnych wymiarach i jednocześnie metalowych lub niemetalowych wkładkach. Dlatego metoda ma dużą zdolność adaptacji i wysoką wydajność produkcji.

Wtryskarki dzielą się na dwie kategorie: wtryskarki nurnikowe i wtryskarki ślimakowe. Składają się z trzech części: układu wtryskowego, układu dociskowego i formy z tworzywa sztucznego. Metody formowania można podzielić na:

(1) Formowanie wtryskowe spalin. Wtryskarka typu wydechowego do wtrysku typu wydechowego ma otwór wydechowy w środku beczki i jest również podłączona do układu próżniowego. Kiedy tworzywo jest plastyfikowane, pompa próżniowa może odparować parę wodną, ​​monomer i substancje ulatniające się zawarte w tworzywie. Substancje seksualne i powietrze są odprowadzane przez otwór wylotowy; surowce nie muszą być wstępnie suszone, co poprawia wydajność produkcji i jakość produktu. Szczególnie nadaje się do formowania poliwęglanu, nylonu, pleksi, celulozy i innych materiałów łatwo wchłaniających wilgoć.

(2) Formowanie wtryskowe przepływowe. Formowanie wtryskowe przepływowe może wykorzystywać zwykłą wtryskarkę z ruchomą śrubą. Oznacza to, że tworzywo sztuczne jest w sposób ciągły uplastyczniane i wciskane do gniazda formy w określonej temperaturze. Gdy plastik wypełni wnękę, śruba przestaje się obracać. Siła docisku ślimaka jest wykorzystywana do utrzymania materiału w formie pod ciśnieniem przez odpowiedni czas, a następnie schłodzenia i ukształtowania. Formowanie wtryskowe przepływowe pokonuje ograniczenia sprzętowe wytwarzania dużych produktów, a jakość części może przekraczać maksymalną objętość wtrysku wtryskarki. Jego cechą charakterystyczną jest to, że uplastyczniony przedmiot nie jest przechowywany w beczce, ale jest w sposób ciągły wytłaczany do formy, jest to więc metoda łączenia wytłaczania i wtrysku.

(3) Formowanie współwtryskowe. Formowanie współwtryskowe to metoda, która wykorzystuje wtryskarkę z co najmniej dwoma jednostkami wtryskowymi do wtryskiwania różnych odmian lub różnych kolorów tworzywa sztucznego do formy jednocześnie lub sekwencyjnie. Ta metoda umożliwia wytwarzanie produktów kompozytowych o wielu kolorach i/lub wielu tworzywach sztucznych. Typowym formowaniem współwtryskowym jest wtrysk dwukolorowy i wtrysk wielokolorowy.

(4) Brak formowania wtryskowego biegacza. W formie nie ma rynny, ale przedłużona dysza wtryskarki bezpośrednio wtryskuje stopiony materiał do każdej wnęki. Podczas procesu wtrysku tworzywo sztuczne w kanale przepływowym pozostaje roztopione i płynne oraz nie wydostaje się z produktem podczas wyjmowania z formy, dzięki czemu na części nie pozostają żadne pozostałości kanału przepływowego. Ta metoda formowania nie tylko oszczędza surowce, obniża koszty, ale także ogranicza procedury, które pozwalają osiągnąć w pełni zautomatyzowaną produkcję.

(5) Reakcyjne formowanie wtryskowe. Zasada reakcyjnego formowania wtryskowego polega na pompowaniu surowców reakcyjnych do głowicy mieszającej po dozowaniu przez urządzenie dozujące, zderzeniu i mieszaniu w głowicy mieszającej, a następnie wtryskiwaniu z dużą prędkością do zamkniętej formy w celu szybkiego utwardzania, wyjmowania z formy, i wyjęcie produktu. Nadaje się do przetwarzania niektórych termoutwardzalnych tworzyw sztucznych i elastomerów, takich jak poliuretan, żywica epoksydowa, nienasycona żywica poliestrowa, żywica silikonowa i żywica alkidowa. Stosowany głównie do obróbki poliuretanu.

(6) Formowanie wtryskowe tworzyw termoutwardzalnych. Granulowane lub aglomerowane tworzywa termoutwardzalne są uplastyczniane do stanu lepkiego poprzez działanie ślimaka w beczce o ściśle kontrolowanej temperaturze. Pod wyższym ciśnieniem wtrysku materiał wchodzi do formy w określonym zakresie temperatur w celu usieciowania i zestalenia. Oprócz zmian stanu fizycznego, formowanie wtryskowe tworzyw termoutwardzalnych ma również zmiany chemiczne. Dlatego w porównaniu z formowaniem wtryskowym tworzyw termoplastycznych istnieje duża różnica w sprzęcie do formowania i technologii przetwarzania.