Jak rozwiązać problem polegający na tym, że rozmiar wykrawania elementów tłoczonych z metalu nie spełnia wymagań?

W procesie produkcji części do tłoczenia metali będą zdarzały się sytuacje, w których rozmiar otworu wykrawającego jest zbyt duży lub mały, a rozmiar stempla jest zupełnie inny. Aby rozwiązać ten problem, rozważyliśmy planowaną wielkość i obróbkę form wypukłych i wklęsłych. Oprócz komponentów takich jak dokładność i luka zaślepiająca musimy również wziąć pod uwagę następujące aspekty.

1. W produkcji metalowych części do tłoczenia, ze względu na zadziory powstające podczas wykrawania, należy zbadać krawędź wykrawania i zwrócić uwagę, aby sprawdzić, czy szczelina wykrawania jest rozsądna. Jest to spowodowane niestabilnością części tłoczonych podczas gięcia, głównie w przypadku gięcia w kształcie litery U i V, prowadzenia części tłoczonych przed gięciem, prowadzenia podczas procesu gięcia i dociskania materiału podczas procesu gięcia, aby zapobiec poślizgowi części tłoczonych podczas gięcia skupia się na rozwiązaniu problemu.

2. W produkcji części do tłoczenia metali wzrasta naprężenie rozciągające na materiał, a tendencja części tłoczonych do obracania się i skręcania wzrasta. Podczas odwracania rozmiar dziurki będzie mniejszy. Silny nacisk na materiał powoduje odkształcenie plastyczne materiału, co spowoduje zwiększenie rozmiaru otworu wykrawającego. Gdy silne ciśnienie zostanie zmniejszone, rozmiar wykrawania będzie mniejszy.

3. W produkcji metalowych części do tłoczenia, jeśli koniec jest naprawiany za pomocą skosu lub łuku, ponieważ siła wykrawania jest zmniejszona, wykrawanie jest podatne na odwracanie się i rozmazywanie, więc rozmiar wykrawania będzie większy. Jednak końcówka stempla jest płaska, a rozmiar dziurki będzie stosunkowo mały.