Środki ostrożności dotyczące formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe to technologia inżynierska polegająca na przekształcaniu tworzyw sztucznych w użyteczne produkty, które mogą zachować swoje pierwotne właściwości. Ważnymi warunkami procesu formowania wtryskowego są temperatura, ciśnienie i odpowiedni czas działania, które wpływają na przepływ plastyfikujący i chłodzenie.

kontrola temperatury

1. Temperatura beczki: Temperatura, którą należy kontrolować podczas procesu formowania wtryskowego, obejmuje temperaturę beczki, temperaturę dyszy i temperaturę formy. Temperatura w pierwszych dwóch przejściach wpływa głównie na uplastycznienie i płynięcie tworzywa, natomiast druga temperatura wpływa głównie na płynięcie i chłodzenie tworzywa. Każdy plastik ma inną temperaturę płynięcia. Dla tego samego tworzywa sztucznego, ze względu na różne źródła lub gatunki, jego temperatura płynięcia i temperatura rozkładu są różne. Wynika to z różnicy w średniej masie cząsteczkowej i rozkładzie masy cząsteczkowej. Tworzywa sztuczne w różnych rodzajach wtrysku Inny jest też proces uplastyczniania w maszynie, a więc i temperatura beczki.

2. Temperatura dyszy: Temperatura dyszy jest zwykle nieco niższa niż maksymalna temperatura lufy. Ma to na celu zapobieżenie „zjawisku ślinienia się”, które może wystąpić w dyszy przelotowej stopionego materiału. Temperatura dyszy nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie spowoduje to przedwczesne krzepnięcie stopionego materiału i zablokowanie dyszy lub pogorszenie wydajności produktu z powodu przedwczesnego krzepnięcia materiału wtryskiwanego do wnęki.

3. Temperatura formy: Temperatura formy ma duży wpływ na wewnętrzną wydajność i widoczną jakość produktu. Temperatura formy zależy od krystaliczności tworzywa, wielkości i struktury produktu, wymagań wydajnościowych i innych warunków procesu (temperatura stopu, prędkość i ciśnienie wtrysku, cykl formowania itp.).

Kontrola ciśnienia

Ciśnienie w procesie formowania wtryskowego obejmuje ciśnienie uplastyczniające oraz ciśnienie wtrysku i bezpośrednio wpływa na uplastycznienie tworzyw sztucznych oraz jakość produktu.

1. Ciśnienie uplastyczniające: (przeciwciśnienie) W przypadku stosowania wtryskarki ślimakowej ciśnienie na górze ślimaka, gdy ślimak obraca się i cofa, nazywane jest ciśnieniem plastyfikacji, znanym również jako ciśnienie wsteczne. Wielkość tego ciśnienia można regulować zaworem przelewowym w układzie hydraulicznym. We wtrysku wielkość ciśnienia uplastyczniającego jest stała wraz z prędkością ślimaka. Gdy ciśnienie plastyfikacji wzrasta, temperatura stopu wzrośnie, ale prędkość plastyfikacji będzie zmniejszona. Ponadto, zwiększenie ciśnienia uplastyczniającego często może spowodować równomierność temperatury stopu, równomierne mieszanie pigmentów, a gaz w stopie może być odprowadzany. W ogólnej eksploatacji decyzja o nacisku plastyfikującym powinna być jak najniższa w celu zapewnienia dobrej jakości produktu. Konkretna wartość różni się w zależności od rodzaju użytych tworzyw sztucznych, ale zwykle rzadko przekracza 20㎏/c㎡.

2. Ciśnienie wtrysku: W obecnej produkcji ciśnienie wtrysku prawie wszystkich wtryskarek jest standardowo oparte na ciśnieniu wywieranym przez tłok lub górę ślimaka na tworzywo sztuczne (w przeliczeniu na ciśnienie oleju). Rola ciśnienia wtrysku w formowaniu wtryskowym polega na pokonaniu oporów przepływu tworzywa sztucznego z beczki do wnęki, nadaniu stopionemu materiałowi szybkości wypełniania formy i zagęszczeniu stopionego materiału.

Ciśnienie wtrysku dzieli się na ciśnienie wtrysku i ciśnienie docisku, zwykle 1 do 4 ciśnienia wtrysku 1 do 3 ciśnienia docisku. Ogólnie ciśnienie docisku jest mniejsze niż ciśnienie wtrysku. Dostosuj do rzeczywistego materiału z tworzywa sztucznego, aby uzyskać najlepsze właściwości fizyczne, wymagania dotyczące wyglądu i rozmiaru.